hanhua 发表于 2011-6-17 16:38:21

油罐内部腐蚀防护 涂层防腐作为一种简捷、有效的防腐手段在石油、化工行业中一直发挥着非常重要的作用，特别对于轻质储油罐来说涂层保护是最实用也是最经济的防腐保护措施。
    储罐内壁防护涂料应具有良好的耐油、耐水性、柔韧性，附着力强，抗冲击、抗老化等性能之外，还应满足抗静电的要求。因为油料在流动、过滤、搅拌、喷射和灌注等过程中可能产生静电荷，沈阳液化气储罐供应，携带静电荷的流体进入储罐后发生电荷积聚，引起电位升高，如果油料中的静电荷不能迅速释放，则该电位上升到超过安全极限值，可能发生火灾或爆炸事故。中国石化于1991年明确规定对油罐内壁应使用导静电防腐涂料。国家技监局批准的GB13348-92《液体石油产品静电安全规程》与GB16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定方法》，强制规定对油罐必须使用导静电防腐涂料，并规定涂层体积电阻率测定应低于108Ωm。
    但是对于原油罐底板，则没有必要选用导静电涂料，建议选用绝缘性涂料。因为在原油罐底部，由于沉积水具有很强的电导率，而且安装了牺牲阳极块，阳极块与底板焊接在一起，即使有静电，也可从牺牲阳极块中导出。相反，若采用导静电涂料，由于原油储罐沉积水的存在，导静电涂料中的碳类导电粒子与罐底板之间会形成许多腐蚀微电池，在罐底板发生严重的电偶腐蚀。此外，导静电涂料还会造成牺牲阳极块的加速溶解，使阳极块过早失去应有的阴极保护作用。
    由于罐底和罐壁第一圈壁板区域(通常为罐底至罐底以上1.5 m)会沉积油品中的水等腐蚀介质，是腐蚀最重的部位，应实施加强的涂层防护，可通过增加底漆或中间层涂膜厚度的方法，保证防腐效果。
    油罐防腐表面打磨除锈处理时，有条件的尽可能用压力为0.4～0.6 MPa的工业风进行喷砂除锈。在完全除去氧化皮、铁锈、焊渣、油污及旧漆，达到金属表面无氧化皮、无铁锈、无油、无渣、无灰、无水，露出金属本色，达到Sa 2.5级后，在24 h内喷涂防腐涂料。并要确保喷涂厚度，涂层外观没有流泪、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态。在涂料的选择上应遵循以下几项原则：优良的附着力；优良的抗渗透性；稳定的耐溶剂性(轻烃液体)；良好的柔韧性和抗冲击性；良好的施工性，即流平性好、不流挂、表干时间适中。
    另外实践证明在涂层防护的基础上合理的添加缓蚀剂是防止储罐内腐蚀的一种简单而有效的方法。添加缓蚀剂的关键在于合理的选择。在含有水和H2S的轻烃液体中通常使用吸附型膜缓蚀剂，因为这种缓蚀剂分子中有极性基团，能在金属表面吸附成膜，并由分子中的疏水基团来阻碍水和去极化剂到达金属表面，从而保护金属。

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