通的真空阀，循环阀、旁流阀等阀门，使内部管道及过滤元件形成通路；

2、合上电源断路器和控制电源开关，面板上通电指示灯亮，使设备尺于待机状态；

3、检查急停按钮是否复位；若未复位请将右旋复位；

4、启动真空泵按钮，真空泵开始工作；

5、当系统内真空度达到—0。08Mpa时，萝茨泵启动；

6、真空度达到—0。09Mpa以上，手动打开进油阀，设备在压差的作用下开始进油；

7、当油液进入真空分离器内打到油泵位自动控制仪高油位控制点时，排油泵自动启动，排油泵启

动后可根据用户需要在恒温控制仪上设置油液加温数值，（注意：一般为45℃为准）若控制面板上没有加热器投入组旋钮或按钮，可根据用户需要设置投入多少组加热器同时工作；

8、设备没次初运行时，为了使设备尽快投入工作保证出油合格，都应打开循环阀，关闭进油阀对系统内油液进行循环加热处理；

9、当系统内油液温度达到恒温控制仪上所设定的温度值时，先手打开出油阀，（若出油阀为单向阀不需人为打开），再关闭循环阀，出油口开始出油，出油口出油后再打开进阀，设备进行正常工作；

10、根据现场具体工况条件，约为关闭或开启进油阀、旁流阀、保证进油与出油基本平衡；

11、设备运行一段时间后，储水器内有可能储一部分水，应适时对储水器内所储的水进行排放，先

将储水器下端排污口接上排污管，再关闭隔断阀，然后再打开渗气阀、排污阀对储水器内的水

进行排放，当储水器内水排放完毕，沈阳液化气储罐供应，关闭渗气阀、排污阀，再打开隔断阀即可；

12、如运行过程中遇紧急情况或需要临时停机时，只需按下急停按钮即可，为放外界油罐或油箱在

压差的作用下继续进入设备系统内，应关闭进油阀、出油阀，同时还得打开渗气阀进行渗气，

当需用设备时，只需要右旋急停按钮至开启位置，

ZLJ系列双级高效真空滤油机介绍：

结构新颖合理，采用独特的深层均匀加热使被过滤液体油不老化,真空罐内设有高效雾化装置，使油中气体、水分快速蒸发，、运用德国立体闪蒸技术将加热的液体油进行喷淋薄膜雾化处理，增大油分子膜化面积，使脱水效果比其它滤油机快1~2倍，增设有自动油位控制器，采用先进的低噪音高效油泵，将工作噪音控制在65db(a)-70db(a)以内，精滤部分使用进口滤材可根据客户要求将精度控制在1um~3um之间，可单独运行，也可串联上线运行。各项技术指标均达到国家JB/T5285-2001标准。

ZLJ系列双级高效真空滤油机工作原理：

滤油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经多级红外线加热后，进入特制个性化的真空分离器中，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，进入冷却器中再次冷却，冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的气体，最后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

ZLJ系列双级高效真空滤油机注意事项：

1. 真空泵工作时，应注意油标显示的油液情况（油液应在油标线上），真空泵油水份较多时，要及时更换。
2. 运行中发现冷却器内存水较多时，要及时放掉。
3. 经常注意压力表值的变化，当压力>0.3Mpa时，应清洗过滤器或更换过滤元件。
4. 初滤器、二级过滤的滤网应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞，造成进油不足或压力过高。
5. 运行中随时注意泵及相应电机的运行噪声是否正常，如异常应立即排除。
6. 本机停置不用时，应将油机内残油放尽备用。