油罐由于接触的腐蚀介质不同，所处的环境不同，因而所受到的腐蚀程度各异，油罐防腐应根据不同的情况采取不同的防腐蚀措施。油罐的防腐蚀措施主要有金属表面涂防腐涂料、电化学保护、添加缓蚀剂等。

目前油罐防腐主要采取在金属表面涂防腐涂料和加强对设备管理的办法。

金属表面涂防腐涂料。这是油库目前应用较多的防腐蚀方法。金属表面防腐蚀涂装与许多因素有关，如涂料的选择、涂料的质量、金属表面的处理质量、涂刷质量以及施工时的各种环境因素等。涂装质量的好坏，直接影响到油罐的使用寿命。

油罐防腐蚀涂装的基本要求:油罐防腐蚀涂装能否达到防腐目的，除了选择合适的防腐涂料外，还应注意以下几点：

1）要求有严格而完善的表面处理。涂装前，一般要预先经过清洗、除锈、除油处理，以使设备表面达到特定的标准。由于涂层与金属表面的结合，绝大部分都是机械的粘结和附着，涂层与金属表面的结合强度是决定涂层使用寿命的关键。金属表面处理的好坏，对涂层质量影响很大。因此，沈阳火车罐供应，在油罐涂漆前，必须对金属表面进行严格的处理，使金属表面不应有锈层、油污和水分等。金属表面的除锈方法一般有手工法、机械法和化学法3种。目前，手工法仍然是油库常用的除锈方法。油罐的清洗应严格遵守清洗规程，保证安全。
2）要求达到必要的涂装厚度。防腐涂料的实际防腐性能，与其涂刷的厚度相关。每一种防腐涂料都有其特定的厚度标准，施工人员应该根据标准数值，采用科学的测量仪器进行厚度的测量，确保防腐涂料性能发挥到最大值。涂刷之后必须进行厚度的检查，发现没有符合标准的区域，必须进行二次涂刷，以保证厚度达标。油罐的防腐工程关系到油罐的质量，石油运输的安全，企业的经济效益，甚至是环境效益，所以必须提高认识。对于不同位置的油罐腐蚀应该根据实际的引发原因制定相关的防腐措施，尽量的减少腐蚀的区域面积，降低腐蚀的速度，同时应该加强油罐的定期腐蚀检查和维修。